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      氣體在注塑模具中有怎樣的應用?

      2020-08-07

             快速變模溫注塑成形技術又稱高光注塑成形技術,它采用一種動態模溫控制方式,將注塑模具溫度控制分為加熱,高溫保持,冷卻,低溫保持等4個階段,并在短時間內快速實現上述4個溫度變化過程。
             快速變模溫注塑工藝在注射前采用各種加熱方式,將注塑模具型腔快速加熱到聚合物的熱變形溫度以上,并使注塑模具型腔在聚合物熔體充填,保壓過程中始終保持恒定的溫度值,保證了塑料熔體在填充過程中保持良好的流動性,使熔體在注塑模具型腔內能很好地相互融合。
             在保壓的后期,使用冷卻介質快速冷卻注塑模具,待塑件溫度降低到頂出溫度時,打開注塑模具并取出注塑產品,從而完成一個注塑加工周期。
             氣體應用于快速變模溫注塑成形的方法主要有壓縮熱空氣法,蒸汽加熱法和火焰加熱法3種,除了氣源不同,3種方法的原理均類似,壓縮熱空氣變模溫控制原理,注射前將壓縮熱空氣通過澆注系統注入型腔進行預熱,通過排氣口抽出空氣,接著關閉壓縮熱空氣,抽真,注射。
             模壁的預熱溫度由預熱層,絕緣層厚度,壓縮熱空氣溫度,壓力及加熱時間調控,在模腔復雜,成形材料較低的情況下,也可不使用復合模壁,僅采用壓縮熱空氣進行加熱。
             注塑模具壓縮熱空氣加熱型腔局部放大圖,可看出模具內部氣體進出的氣道及相關結構,在這種變模溫控制方法中,一般需配備真空泵,在充填前對型腔進行抽真空,正好與壓縮熱空氣注人設備配合使用,但其缺點是加熱效率低,升溫速度慢,經濟性欠佳。
             專利技術涉及到快速加熱和冷卻模具的成型技術,模具可迅速被安裝在模具表面的水冷系統冷卻,由于傳導系統只需加熱模具表面,這一獨特工藝使注塑模具的加工周期大大縮短。
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