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      注塑模具加工過程中開裂的原因

      2020-08-22

             注塑模具的加工過程中,很容易出現產品開裂的現象,有的廠家很清楚產生這種現象的原因,能夠及時的去解決問題,但是有的廠家卻有一點迷茫,不知道怎樣去解決問題,下面濰坊正達實業有限公司從兩個主要的方面和大家說說注塑模具加工過程中產品開裂的原因。

      一、加工方面

      1、在塑料模具的加工的過程中,如果加工的壓力過大,或者是加工的速度過快,或者是充料比較多,注射,保壓的時間比較廠,這些都會造成內應力過大最終引發開裂。

      2、開模的速度過快,壓力防止快速強拉制件,最終造成脫模開裂。

      二、模具方面

      1、為了防止開裂,模具頂出要平衡,比如頂桿的數量要足,截面積要夠,脫模的斜度要適中,型腔面的光滑度要足夠,做到以上這些就可以有效的防止因為外力導致頂出殘余應力集中開裂問題。

      2、制件的結構不要過于薄,過渡部分要盡量避免尖角,倒角,尖角和倒角很容易造成應力集中,導致開裂,最好采用圓弧過渡。

      3、在模具最好不要使用金屬嵌件,金屬嵌件和注塑模具的制件收縮率有很大的差別,會造成內應力過大,造成開裂。

      4、如果是深底注塑制件,最好設置一個適當的脫模進氣孔道,這樣可以防止形成真空負壓,避免開裂。

      5、主流道足夠大的時候,澆口位置的料還米有及時固化,這時脫模會容易脫模開裂。

             以上就是注塑模具的加工過程中,注塑產品開裂的原因。關于注塑模具的加工,還是要選擇專業的公司,比如濰坊正達實業有限公司是十分靠譜的,不管是技術上還是實力上還是服務上,都會讓你滿意。



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